液氮深冷箱技术参数、工作原理

  液氮深冷箱的原理

  所谓深冷处理，就是用将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高;在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧鲲、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。

  技术参数

  温度范围 -196℃～200(温度可调)

  控温精度 ±1～2℃

  温度均匀性 ±2℃

  降温速率 降温速率：1～20℃/min，温度可控(空载)

  箱门开启方式 采用卧式上开盖，采用气缸开关门设计

  箱门密封 特殊耐低温密封装置，确保箱门开启自如

  冷冻介质 液氮(液氮、储罐)

  排气系统 当箱内压力微正压时，自动排放

  额定功率 3KW

  使用电源 AC 380V,50HZ

  参数列表

    注：特殊型号可以定制

  箱体结构

  液氮深冷箱为卧式上开盖结构形式。结构安全耐用，操作方便，易于安装与维修。设备主要由箱体、冷却系统、保温系统、控制系统组成。

  箱体钣金材质：液氮深冷箱内箱体采用不锈钢拉丝板数控制作而成，特种焊接工艺使设备在超低温下不会变形;外箱体采用不锈钢拉丝板，结构，科学、美观;底部内衬板为加厚钢板特制承重设计。

  液氮深冷箱保温层采用特殊耐超低温、耐高温且阻燃的绝热材料多层复合结构特殊制作而成。

  液氮深冷箱的箱门密封采用特制装置，超低温下箱门开启自如。

  液氮深冷箱的箱门开启方式采用气缸自动开关门设计，开启方便，操作简单，利于工件的取放。箱体设有四只万向脚轮(可移动，可刹车)，设备移动方便。

  液氮冷却系统

  冷冻原理 本设备利用液氮气化吸热的原理实现制冷，采用液氮技术由控制系统精确控制，可确保温度的均匀性，实现精确控温。

  温度传感器 采用A级进口温度传感器。

  气氛循环 采用气氛循环系统，气氛在内部通过气氛通道循环，热交换的多余冷气通过排气口排出。

  过滤器 采用超低温液氮过滤器，祛除杂质。

  气态氮 液氮在箱内为气化状态，不与工件直接接触。

  控制阀 采用LN2控制阀，在-196℃开启自如，确保设备稳定运行。

  控制系统介绍

  控制器 采用触摸屏+西门子PLC可编程控制方式，使操作和输入更加方便，能够实时监控箱内温度变化，能够观察运行的曲线状态。控制系统由按钮开关、继电器、智能温控仪、温度传感器、气动开关等组成。可设置多条工艺曲线，每条曲线可分步设置工艺，所有程序结束后自动报警断电。

  系统功能 超低温智能控制系统，具有自动和手动两种控制方式，内有定值、程式两种温度设置方式，程式状态下可分段精确控温，可设定降温速率、可设定恒温时间。采用人机介面(触摸屏)输入、程序化智能控制、具有PID自动调节功能，可设置多段降温和保温程序，所有程序结束后自动报警断电。系统自带工艺曲线保存功能，能通过U 盘拷贝工艺曲线，极大方便了使用。

  装箱单

  液氮深冷箱 1台

  液氮保温软管 1根，3米保温管

  产品使用说明书 1份

  合格证 1份

  控制器说明书 1份

  转换接头 1个

  安全保护装置

  具备漏电/断路保护功能;

  具备工艺曲线设定功能;

  具备定时功能;

  具备设备接地保护功能;

  具备设备电气互锁功能;

  具备超压自动卸压功能;

  具备授权人员密码管理功能;

  具备曲线导出功能;

  采用全新研发的算法，更省液氮;

  具备设备脚轮移动功能。