液氮低温补液系统是一款专为各类超低温应用场景设计的自动化液氮补给设备。其核心功能是为依赖液氮进行冷却或维持低温环境的设备、液氮储罐或系统提供可靠、高效的液氮补充服务。

本系统具备优秀的灵活性：

• 单罐模式： 适用于常规补液需求。

• 双罐轮换模式： 通过智能控制系统实现主备罐自动切换，确保7×24小时不间断的液氮供应，满足对运行连续性要求苛刻的应用。

• 回收功能集成： 可根据需要选配液氮回收罐，实现对挥发性液氮的有效回收利用，进一步优化运行成本。

系统所使用的工作罐（冷却/补液罐）及回收罐均可根据客户的实际使用场景、空间布局和容量需求进行定制选型。

2. 产品结构与设计
液氮低温补液系统采用模块化设计理念，主要构成清晰明确：

• 补液罐体： 系统的核心存储单元。标配为1台，关键应用推荐配置2台组成轮换工作模式。

• 智能控制系统： 系统运行的“大脑”。在双罐模式下，精准控制罐体的切换逻辑，实现真正的不间断补液。同时管理自动化运行流程（如自动补液、排液等）。

• 输液管路系统： 根据客户现场设备接口位置、距离及工艺要求进行设计和安装，确保液氮安全、高效地输送至目标设备或储罐。

• 可选回收罐： 针对有液氮回收需求的客户，可集成液氮回收罐及相应管路，构成完整的液氮循环管理方案。

模块化设计赋予系统强大的适应性和可扩展性，便于根据具体需求进行配置调整和后期升级。

3. 产品扩展配置
为满足更高级别的自动化、监控和管理需求，系统支持丰富的扩展配置选项：

• 实时监控： 加装液位传感器、温度传感器，实现对罐体液氮储量、关键点温度的实时精准监控。

• 高级自动化控制：

  • 自动补液： 基于预设液位或温度阈值，自动触发从外部源向工作罐补充液氮。

  • 自动排液/切换： 在双罐模式下，当主罐液位低时，自动切换到备用罐供液，并启动主罐的排空或再充装流程。

  • 集中控制： 可集成PLC或SCADA系统，实现对整个补液、回收过程的远程监控和集中管理。

这些扩展功能显著提升系统的智能化水平和运行效率，减少人工干预。

4. 核心产品优势
液氮低温补液系统集液氮存储、补给、回收（可选）及自动化控制于一体，为超低温应用提供强大支持，其核心优势包括：

1. 高度自动化： 显著减少人工操作需求，提升补液效率和可靠性，尤其适用于无人值守或连续运行场景。

2. 不间断运行（双罐模式）： 独特的双罐轮换设计配合智能控制，确保关键设备获得持续、稳定的液氮供应，避免因补液导致的停机风险。

3. 模块化与灵活性： 设计自由度高，可根据客户具体需求（容量、功能、空间）灵活配置单罐、双罐或集成回收功能，适配多样化应用场景。

4. 液氮利用率高： 可选配的回收功能有效收集并再利用挥发的液氮，结合精准的控制，有助于降低液氮消耗和运营成本。

5. 安全可靠： 专业的设计和控制系统保障液氮操作过程的安全稳定。

5. 市场竞争力优势
相较于市场上功能单一或设计复杂的液氮补给方案，本液氮低温补液系统凭借以下特点脱颖而出：

1. 模块化带来的易用性： 摒弃繁琐设计，用户可根据实际需求“搭积木”式配置所需功能，安装、操作和维护更简便。

2. 可靠的不间断保障： 双罐轮换机制是保障关键工艺连续性的核心优势，非简单单罐系统可比。

3. 综合成本效益： 自动化运行降低人工成本，回收功能减少液氮浪费，模块化设计降低初始投入和维护成本。

4. 优秀的适应性： 从实验室小型设备到工业级大型系统，都能找到合适的配置方案，满足广泛的应用需求。

5. 智能化管理： 强大的扩展能力支持实现液位、温度的实时监控和全流程自动化控制，提升管理水平。

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